Leistung Prüfstandards für Thermostate
Yaxun elektronische Produktionsthermostat seit 15 Jahren, Produktqualität wurde von Kunden anerkannt, weil mein Unternehmen eine Reihe von strengen Produktprüfungsstandards hat, Produktqualifizierungsrate von 99,9%. Damit Kunden die strengen Teststandards unserer Unternehmen verstehen können, biete ich einen detaillierten Produkttestprozess an, der als Referenz für die Kundenanalyse dient.
1.2 Strukturelle Anforderungen
1.2.1 Aussehen
Sichtprüfung von Metallteilen. Das Phänomen weist keine Risse und Beschichtungen auf. Isoliermaterial darf nicht gerissen werden. Das Produktlogo sollte klar sein.
1.2.2 Zuleitungszugprüfung
Die statische Kraft wird auf den Anschlussdraht entlang der axialen Richtung auf 20 N ausgeübt. Halten Sie 1 Minute. Nach dem Ende des Tests sollten die Schalter des Temperaturschalters nicht getrennt, locker und ohne nennenswerte Beschädigung sein.
1.2.3 Prüfung des Glühdrahtes auf isolierende Teile
Glühdrahttest der Isolationsstücke gemäß GB5169.4-Test. Die Testtemperatur am oberen Ende des Glühdrahtes betrug 850 ° C ± 10 ° C. Die Testdauer betrug 30 s ± 1 s.
1.3 Leistungsanforderungen
1.3.1 Nennbruchtemperaturtest
Der Temperaturschalter befindet sich zum Testen im Ofen. Der Luftdurchsatz der Testkammer beträgt mindestens 200 m / min.
Messmethode mit Thermoelement oder Thermometer. Der Temperatursensor oder das Thermometer sollte auf der Probe des Temperaturschalters oder so nahe wie möglich am Temperaturschalter platziert werden.
Erhöhen Sie die Lufttemperatur im Test. Die Temperaturänderungsrate, wenn die Lufttemperatur niedriger als die untere Grenztemperatur der Bremsentemperatur 10 K ist, überschreitet nicht 0,5 K / min. Zur Temperaturumschaltung muss die gemessene Temperatur den Anforderungen von 6.4.1 entsprechen.
Verwenden Sie die Anzeigelampe oder ein anderes Mittel, um den Ein-Aus-Zustand anzuzeigen. Der Strom durch den Temperaturschalter überschreitet 0,01 A nicht
1.3.2 Temperaturtest zurücksetzen
Verwenden Sie die in 1.3.1 angegebene Methode, um den Test zum Zurücksetzen der Temperatur durchzuführen. Reduzieren Sie die Lufttemperatur. Die Temperaturänderungsrate, wenn die Temperatur etwa 10 K höher als die Obergrenze der Rücksetztemperatur ist, beträgt nicht mehr als 0,5 K / min. Wenn der Temperaturschalter zurückgesetzt wird, muss die gemessene Temperatur den Bestimmungen von 1.4.2 entsprechen.
1.3.3 Kritischer Auslösestromtest
Der Temperaturschalter wird zum Testen auf die Temperaturfeldgenauigkeit von ± 2 ℃ relativ statischer Luft eingestellt.
Lassen Sie in dem Versuch die Umgebungstemperatur bei einer Temperatur bleiben, die unter der Nenntemperatur liegt, und lassen Sie die Temperatur des Temperaturschalters 1 Stunde lang den kritischen Auslösestrom ausschalten. Dies sollte den Bestimmungen von 1.4.3 entsprechen.
1.3.4 Bemessungsauslösestrom Test
Der Temperaturschalter befindet sich in einer relativ statischen Luft. Seine Umgebungstemperatur wird auf 25 ± 2 ° C oder weniger gehalten. Und durch den Nennauslösestrom, Messen Sie die Zeit von der Verbindung zur Auslösung, müssen Sie die Bestimmungen von 1.4.4 einhalten.
1.3.5 Kontaktwiderstandsprüfung
Der Kontaktwiderstand zwischen den beiden Zuleitungen wird von micro-Shall gemäß den Bestimmungen von 1.4.5 gemessen.
1.3.6 Isolationswiderstandsprüfung
Der Temperaturschalter befindet sich oberhalb der Nennbruchtemperatur der oberen Grenztemperatur von 10 K Umgebungstemperatur. Um nach dem Kontakt unterbrochen zu werden, muss mit 500 V Megger zur Erkennung des Temperaturschalters zwischen den folgenden Teilen des Isolationswiderstands die Bestimmungen von 1.4.6 eingehalten werden.
A. Zwischen zwei Ableitungen;
B. Zwischen dem Anschlusskabel und der Gehäusedämmung.
1.3.7 Prüfung der elektrischen Festigkeit
Leistungsprüfung der elektrischen Festigkeit, Prüfleistung von mindestens 0,5 kVA, Frequenz von 50 Hz, Einstellen des Stroms 100 mA, Prüfspannung (AC rms) wird an der in 1.4.7 beschriebenen Stelle angelegt. Im Test, beginnend mit der Hälfte der Testspannung, schnell auf den vollen Wert angestiegen, sollte die Dauer 1 min kein Ausfall- oder Überschlagsphänomen sein.
Hinweis: (1) Die elektrische Festigkeit zwischen den beiden Kontakttests sollte im Temperaturschalter etwa höher sein als die Nenntemperatur der Nennbruchtemperatur von 10K Luftmedium. Im Falle einer Kontakttrennung;
(2) die Prüfung der elektrischen Festigkeit zwischen dem Anschlussdraht und der Außenfläche des Isolierelements wird bei Raumtemperatur durchgeführt;
(3) zur Verbesserung der Prüfspannung von 20% ， Kann die Druckzeit um 1s reduzieren.
1.3.8 Haltbarkeitstest
Der Temperaturschalter und die schnelle 15A-Sicherung in Reihe. Um den Temperaturschalter ist eine Skim-Spule gewickelt. Zugriff auf den in Tabelle 1 angegebenen erwarteten Strom, den Leistungsfaktor COSΦ 0,9 ~ 1,0 im Stromkreis. Während des Tests kann der Temperaturschalter die Aktion wiederholen. Die Prüfung ist durchzuführen, bis der Temperaturschalter dauerhaft vom Stromkreis oder der durchgebrannten Sicherung geöffnet ist. Ermöglicht das Schweißen oder Unterbrechen der Temperaturschalterkontakte. Die Bestimmungen von 1.4.9 müssen eingehalten werden.
1.3.10 Feuchtigkeitsleistungstest
In diesem Experiment Ca-Testmethode, Die Anforderungen der Testkammer, siehe GB2423.3 Kapitel 2 Testbedingungen, Getestet gemäß dem in 6.4.10 und 2.3 in GB2423.3 angegebenen strengen Niveau.
Technischer Leitfaden: technical Technische Bimetallparameter und Produktentwicklung〉
1.2 Strukturelle Anforderungen
1.2.1 Aussehen
Sichtprüfung von Metallteilen. Das Phänomen weist keine Risse und Beschichtungen auf. Isoliermaterial darf nicht gerissen werden. Das Produktlogo sollte klar sein.
1.2.2 Zuleitungszugprüfung
Die statische Kraft wird auf den Anschlussdraht entlang der axialen Richtung auf 20 N ausgeübt. Halten Sie 1 Minute. Nach dem Ende des Tests sollten die Schalter des Temperaturschalters nicht getrennt, locker und ohne nennenswerte Beschädigung sein.
1.2.3 Prüfung des Glühdrahtes auf isolierende Teile
Glühdrahttest der Isolationsstücke gemäß GB5169.4-Test. Die Testtemperatur am oberen Ende des Glühdrahtes betrug 850 ° C ± 10 ° C. Die Testdauer betrug 30 s ± 1 s.
1.3 Leistungsanforderungen
1.3.1 Nennbruchtemperaturtest
Der Temperaturschalter befindet sich zum Testen im Ofen. Der Luftdurchsatz der Testkammer beträgt mindestens 200 m / min.
Messmethode mit Thermoelement oder Thermometer. Der Temperatursensor oder das Thermometer sollte auf der Probe des Temperaturschalters oder so nahe wie möglich am Temperaturschalter platziert werden.
Erhöhen Sie die Lufttemperatur im Test. Die Temperaturänderungsrate, wenn die Lufttemperatur niedriger als die untere Grenztemperatur der Bremsentemperatur 10 K ist, überschreitet nicht 0,5 K / min. Zur Temperaturumschaltung muss die gemessene Temperatur den Anforderungen von 6.4.1 entsprechen.
Verwenden Sie die Anzeigelampe oder ein anderes Mittel, um den Ein-Aus-Zustand anzuzeigen. Der Strom durch den Temperaturschalter überschreitet 0,01 A nicht
1.3.2 Temperaturtest zurücksetzen
Verwenden Sie die in 1.3.1 angegebene Methode, um den Test zum Zurücksetzen der Temperatur durchzuführen. Reduzieren Sie die Lufttemperatur. Die Temperaturänderungsrate, wenn die Temperatur etwa 10 K höher als die Obergrenze der Rücksetztemperatur ist, beträgt nicht mehr als 0,5 K / min. Wenn der Temperaturschalter zurückgesetzt wird, muss die gemessene Temperatur den Bestimmungen von 1.4.2 entsprechen.
1.3.3 Kritischer Auslösestromtest
Der Temperaturschalter wird zum Testen auf die Temperaturfeldgenauigkeit von ± 2 ℃ relativ statischer Luft eingestellt.
Lassen Sie in dem Versuch die Umgebungstemperatur bei einer Temperatur bleiben, die unter der Nenntemperatur liegt, und lassen Sie die Temperatur des Temperaturschalters 1 Stunde lang den kritischen Auslösestrom ausschalten. Dies sollte den Bestimmungen von 1.4.3 entsprechen.
1.3.4 Bemessungsauslösestrom Test
Der Temperaturschalter befindet sich in einer relativ statischen Luft. Seine Umgebungstemperatur wird auf 25 ± 2 ° C oder weniger gehalten. Und durch den Nennauslösestrom, Messen Sie die Zeit von der Verbindung zur Auslösung, müssen Sie die Bestimmungen von 1.4.4 einhalten.
1.3.5 Kontaktwiderstandsprüfung
Der Kontaktwiderstand zwischen den beiden Zuleitungen wird von micro-Shall gemäß den Bestimmungen von 1.4.5 gemessen.
1.3.6 Isolationswiderstandsprüfung
Der Temperaturschalter befindet sich oberhalb der Nennbruchtemperatur der oberen Grenztemperatur von 10 K Umgebungstemperatur. Um nach dem Kontakt unterbrochen zu werden, muss mit 500 V Megger zur Erkennung des Temperaturschalters zwischen den folgenden Teilen des Isolationswiderstands die Bestimmungen von 1.4.6 eingehalten werden.
A. Zwischen zwei Ableitungen;
B. Zwischen dem Anschlusskabel und der Gehäusedämmung.
1.3.7 Prüfung der elektrischen Festigkeit
Leistungsprüfung der elektrischen Festigkeit, Prüfleistung von mindestens 0,5 kVA, Frequenz von 50 Hz, Einstellen des Stroms 100 mA, Prüfspannung (AC rms) wird an der in 1.4.7 beschriebenen Stelle angelegt. Im Test, beginnend mit der Hälfte der Testspannung, schnell auf den vollen Wert angestiegen, sollte die Dauer 1 min kein Ausfall- oder Überschlagsphänomen sein.
Hinweis: (1) Die elektrische Festigkeit zwischen den beiden Kontakttests sollte im Temperaturschalter etwa höher sein als die Nenntemperatur der Nennbruchtemperatur von 10K Luftmedium. Im Falle einer Kontakttrennung;
(2) die Prüfung der elektrischen Festigkeit zwischen dem Anschlussdraht und der Außenfläche des Isolierelements wird bei Raumtemperatur durchgeführt;
(3) zur Verbesserung der Prüfspannung von 20% ， Kann die Druckzeit um 1s reduzieren.
1.3.8 Haltbarkeitstest
Zugang zum Temperaturschalter AC 50 Hz, Nennspannung 250 V, Leistungsfaktor COSΦ von 0,75 ~ 0,8 im Stromkreis, Weitergabe an den Nennstrom, Stromtoleranz von ± 5% des Stromkreises. Die Betriebsfrequenz (Anschlusszeit - Einschaltzeit) beträgt mindestens 13 Minuten. Die Testzyklusrate hängt von der Steuerung der Umgebungslufttemperatur ab. Nach diesem Zyklus 4000 Mal. Muss die Bestimmungen von 1.4.8 einhalten und dann 4000 Mal weiter testen. Muss die Bestimmungen von 1.4.8 einhalten.
1.3.9 Kurzschlussleistungstest begrenzen
1.3.9 Kurzschlussleistungstest begrenzen
1.3.10 Feuchtigkeitsleistungstest
In diesem Experiment Ca-Testmethode, Die Anforderungen der Testkammer, siehe GB2423.3 Kapitel 2 Testbedingungen, Getestet gemäß dem in 6.4.10 und 2.3 in GB2423.3 angegebenen strengen Niveau.
Bei der Prüfung des Testprodukts wurde die Prüfung der elektrischen Festigkeit des Zuleitungsdrahtes und der isolierenden Außenfläche innerhalb von 30 Minuten nach dem Ende der Zustandsprüfung durchgeführt. Zu diesem Zeitpunkt für die normalen atmosphärischen Druckbedingungen, und um das Vorhandensein von Kondensation auf der Testprobe zu vermeiden.
In 1h ~ 2h und dann in die Testprobe gegeben ist höher als die Nennbruchtemperatur der oberen Grenztemperatur von 10K, und der Kontakt ist gebrochen. Zuerst mit 500V Megger gemessener Isolationswiderstand, und dann beim elektrischen Festigkeitstest fiel die Prüfspannung auf 80% des Originals ab. Die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 1.4.10 entsprechen.
1.3.11 Hochtemperatur-Leistungstest
Der Temperaturschalter in der Testkammer stieg auf 150 ° C und hielt 96 Stunden lang gedrückt, entfernte die luftgekühlte Temperatur 1 Stunde nach dem Test der Aktionsleistung. Muss den Bestimmungen von 1.4.11 entsprechen.
1.3.12 Niedertemperatur-Leistungstest
Die Temperatur schaltet in die Testkammer auf -40 ° C und bleibt nach 16h draußen. Bei Raumtemperatur für 1 Stunde zur Aufrechterhaltung des Leistungstests müssen die Bestimmungen von 1.4.12 eingehalten werden.
1.3.13 Vibrationsleistungstest
Der auf dem Prüfstand befestigte Temperaturschalter ist jeweils in Richtung der X.Y.Z-Vibration. In jeder Position für die Amplitude von 0,35 mm dauerte die Vibrationsfrequenz 50 Hz 90 Minuten. Nach dem Vibrationstest muss die Nennbruchtemperatur den Bestimmungen von 1.4.13 entsprechen.
In 1h ~ 2h und dann in die Testprobe gegeben ist höher als die Nennbruchtemperatur der oberen Grenztemperatur von 10K, und der Kontakt ist gebrochen. Zuerst mit 500V Megger gemessener Isolationswiderstand, und dann beim elektrischen Festigkeitstest fiel die Prüfspannung auf 80% des Originals ab. Die Ergebnisse müssen den Bestimmungen von 1.4.10 entsprechen.
1.3.11 Hochtemperatur-Leistungstest
Der Temperaturschalter in der Testkammer stieg auf 150 ° C und hielt 96 Stunden lang gedrückt, entfernte die luftgekühlte Temperatur 1 Stunde nach dem Test der Aktionsleistung. Muss den Bestimmungen von 1.4.11 entsprechen.
1.3.12 Niedertemperatur-Leistungstest
Die Temperatur schaltet in die Testkammer auf -40 ° C und bleibt nach 16h draußen. Bei Raumtemperatur für 1 Stunde zur Aufrechterhaltung des Leistungstests müssen die Bestimmungen von 1.4.12 eingehalten werden.
1.3.13 Vibrationsleistungstest
Der auf dem Prüfstand befestigte Temperaturschalter ist jeweils in Richtung der X.Y.Z-Vibration. In jeder Position für die Amplitude von 0,35 mm dauerte die Vibrationsfrequenz 50 Hz 90 Minuten. Nach dem Vibrationstest muss die Nennbruchtemperatur den Bestimmungen von 1.4.13 entsprechen.
Technischer Leitfaden: technical Technische Bimetallparameter und Produktentwicklung〉
